אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס פֿון דימענט סעגמענטן, וועלן פֿאַרשידענע פּראָבלעמען אויפֿטרעטן. עס זענען פּראָבלעמען פֿאַראורזאַכט דורך נישט ריכטיקן אָפּעראַציע בעת דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, און פֿאַרשידענע סיבות וואָס דערשייַנען אין דעם פּראָצעס פֿון פֿאָרמולע און בינדער מישן. פֿיל פֿון די פּראָבלעמען אַפֿעקטירן די נוצן פֿון די דימענט סעגמענטן. אונטער אַזעלכע אומשטענדן, קענען די דימענט סעגמענטן נישט גענוצט ווערן אָדער אַרבעטן נישט גוט, וואָס אַפֿעקטירט די פּראָדוקציע עפֿעקטיווקייט פֿון דער שטיין פּלאַטע און אַפֿילו פֿאַרגרעסערט די פּראָדוקציע קאָסטן. די פֿאָלגנדיקע סיטואַציעס זענען אונטערטעניק צו קוואַליטעט פּראָבלעמען מיט דימענט סעגמענטן:

1. פּראָבלעם מיט די גרייס ספּעסיפיקאַציעס פון די דימענט סעגמענטן

כאָטש דער דיאַמאָנט סעגמענט איז אַ געמיש פון מעטאַל צומיש און דיאַמאָנט סינטערד דורך אַ פאַרפעסטיקט פורעם, ווערט דער ענדפּראָדוקט פאַרענדיקט דורך קאַלט פּרעסינג און הייס פּרעסינג סינטערינג, און דער מאַטעריאַל איז רעלאַטיוו פאַרפעסטיקט, אָבער צוליב דעם נישט גענוגיקן סינטערינג דרוק און סינטערינג טעמפּעראַטור בעת דער פּראַסעסינג פון דעם דיאַמאָנט סעגמענט, אָדער בעת דעם סינטערינג פּראָצעס, זענען די טעמפּעראַטור און דרוק פון דער איזאָלאַציע און דרוק נישט גענוג אָדער צו הויך, וואָס וועט פאַרשאַפן אַן אומגלייכע קראַפט אויף דעם דיאַמאָנט סעגמענט, אַזוי נאַטירלעך וועלן זיין סיבות פֿאַר דעם חילוק אין דער גרייס פון דעם דיאַמאָנט סעגמענט. די מערסט קלאָרע מאַניפעסטאַציע איז די הייך פון דעם קאַטער קאָפּ און דער אָרט וואו דער דרוק איז נישט גענוג. עס וועט זיין הויך, און דער דרוק וועט זיין צו נידעריק. דעריבער, אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס, איז עס זייער וויכטיק צו סטאַביליזירן דעם זעלבן דרוק און טעמפּעראַטור. פֿאַרשטייט זיך, אין דעם פאַר-לאָודינג פּראָצעס, זאָל מען אויך געוואויגן דעם קאַלט פּרעסינג פון דעם דיאַמאָנט סעגמענט; זייט אויך אָפּגעהיט נישט צו נעמען דעם אומרעכטן פורעם און פאַרשאַפן דעם קאַטער קאָפּ צו ווערן קראַצט. די גרייס פון די דימענט סעגמענט טוט נישט טרעפן די באדערפענישן, די געדיכטקייט איז נישט גענוג, די כאַרדנאַס טוט נישט טרעפן די באדערפענישן, עס איז דעבריס אין די יבערגאַנג שיכטע, און די שטאַרקייט פון די דימענט סעגמענט איז נישט גענוג.

2. די געדיכטקייט איז נישט גענוג און דער דימענט סעגמענט איז ווייך

אין דעם פּראָצעס פון שניידן דעם שטיין מיט דעם דיכטן און ווייכן דיאַמאָנט סעגמענט, וועט פּאַסירן אַ סעגמענט בראָך. דער בראָך ווערט צעטיילט אין טיילווייזן בראָך און אַלגעמיינעם בראָך. נישט קיין חילוק וועלכער טיפּ בראָך, אַזאַ סעגמענט קען נישט ווידער געניצט ווערן. פֿאַרשטייט זיך, דער בראָך פֿון דעם דיאַמאָנט סעגמענט איז די גרענעץ. ביים שניידן דעם שטיין, וועט דער דיאַמאָנט סעגמענט מיט נישט גענוגיקער געדיכטקייט נישט קענען שניידן צוליב זיין נישט גענוגיקער מאָהס כאַרדנאַס, אָדער דער קאַטער קאָפּ וועט צו שנעל פֿאַרנוצט ווערן. בכלל, מוז די געדיכטקייט פֿון דעם דיאַמאָנט סעגמענט זיין געראַנטירט. אַזאַ סיטואַציע ווערט בכלל געפֿירט דורך סינטערינג טעמפּעראַטור, האַלטן צייט, נישט גענוגיקער דרוק, אומרעכטע ברירה פֿון בינדינג אַגענט מאַטעריאַל, הויך דיאַמאָנט אינהאַלט פֿון דעם דיאַמאָנט סעגמענט, אאַז"וו. עס איז זייער געוויינטלעך צו פּאַסירן, און עס וועט אויך דערשייַנען אין אַלטע פֿאָרמולעס. די אַלגעמיינע סיבה איז די נישט ריכטיקע אָפּעראַציע פֿון די אַרבעטער, און אויב עס איז אַ נייע פֿאָרמולע, זענען רובֿ סיבות געפֿירט דורך דעם דיזיינער'ס מאַנגל אין פֿאַרשטאַנד פֿון דער פֿאָרמולע. דער דיזיינער דאַרף בעסער צופּאַסן די דיאַמאָנט סעגמענט פֿאָרמולע און קאָמבינירן די טעמפּעראַטור און דרוק, געבן אַ מער גלייַכגילטיק סינטערינג טעמפּעראַטור און דרוק.

3. דער דימענט סעגמענט קען נישט שניידן דעם שטיין

די הויפּט סיבה פארוואס דער דימענט סעגמענט קען נישט שניידן דעם שטיין איז ווייל די שטאַרקייט איז נישט גענוג, און די שטאַרקייט איז נישט גענוג פֿאַר די פאלגענדע פינף סיבות:

1: דער דימענט איז נישט גענוג אדער דער אויסגעקליבענער דימענט איז פון שלעכטער קוואַליטעט;

2: אומריינקייטן, ווי גראַפיט פּאַרטיקלען, שטויב, אאז"וו, ווערן געמישט אין דעם קאַטער קאָפּ בעתן מישן און לאָדן, ספּעציעל בעתן מישן פּראָצעס, אומגלייכע מישן קען אויך פאַראורזאַכן די סיטואַציע;

3: די דימענט איז צו שטארק קאַרבאָניזירט און די טעמפּעראַטור איז צו הויך, וואָס פאַראורזאַכט ערנסטע דימענט קאַרבאָניזאַציע. בעת דעם שניידן פּראָצעס, פאַלן די דימענט פּאַרטיקלען גרינג אַראָפּ;

4: די דיאַמאָנט סעגמענט פאָרמולע פּלאַן איז נישט אַנריזאַנאַבאַל, אָדער דער סינטערינג פּראָצעס איז נישט אַנריזאַנאַבאַל, ריזאַלטינג אין נידעריק שטאַרקייַט פון די אַרבעט שיכט און די יבערגאַנג שיכט (אָדער די אַרבעט שיכט און די ניט-אַרבעט שיכט זענען נישט פעסט קאַמביינד). בכלל, דעם סיטואַציע אַקערז אָפט אין נייַע פאָרמולאַס;

5: דער דיאַמאָנט סעגמענט בינדער איז צו ווייך אָדער צו שווער, וואָס רעזולטירט אין אַ דיספּראָפּאָרציאָנעלן קאַנסאַמשאַן פון די דיאַמאָנט און מעטאַל בינדער, וואָס רעזולטירט אין דעם אַז דער דיאַמאָנט מאַטריץ בינדער קען נישט האַלטן דעם דיאַמאָנט פּודער.

4. די דימענט סעגמענטן פאלן אראפ

עס זענען דא אסאך סיבות פארוואס די דיאמאנט סעגמענטן פאלן אראפ, ווי צום ביישפיל צו פיל אומריינקייטן, צו הויכע אדער צו נידעריגע טעמפעראטור, צו קורצע היץ-אפהאלטונג און דרוק-האלטן צייט, אומפאסיגע פארמולע-פארהעלטעניש, אומגלייכבארע וועַלדינג-שיכט, אנדערע ארבעטס-שיכט און נישט-ארבעטס-פארמולע, וואס פירט צו א טערמישן אויסברייטונג-קאעפיציענט פון ביידע זייטן. ווען דער דיאמאנט סעגמענט ווערט אפגעקילט, פאסירט א שרינק-שטראס אין דער ארבעטס-שיכט און דער נישט-ארבעטס-פארבינדונג, וואס וועט עווענטועל פארקלענערן די שטארקייט פון דעם שניידער-קאפ, און עווענטועל פאראורזאכן אז דער דיאמאנט סעגמענט זאל אראפפאלן און אזוי ווייטער. די סיבות זענען די סיבות וואס פאראורזאכן אז דער דיאמאנט סעגמענט זאל אראפפאלן אדער די זעג-בלייד זאל פארלירן ציין. כדי צו לייזן דעם פראבלעם, מוזן מיר ערשט זיכער מאכן אז דער פודער איז גאנץ גלייך געמישט און אן אומריינקייטן, און דערנאך צוגעפאסט מיט א גלייכבארן דרוק, טעמפעראטור, און היץ-אפהאלטונג צייט, און פרובירן צו זיכער מאכן אז דער טערמישער אויסברייטונג-קאעפיציענט פון דער ארבעטס-שיכט און דער נישט-ארבעטס-שיכט זענען נאנט איינער צום אנדערן.

בעת דער באארבעטונג פון דימענט סעגמענטן, קענען אויפשטיין אנדערע פראבלעמען, ווי איבערגעטריבענע פארברויך, פארשטאפטע זאכן, עקסצענטרישע אפנוץ, א.א.וו. אסאך פראבלעמען זענען נישט נאר די פראבלעם פון די דימענט סעגמענטן, נאר קענען זיין פארבונדן מיט דער מאשין, דעם טיפ שטיין, א.א.וו. דער פאקטאר איז פארבונדן.

אויב איר ווילט וויסן מער אינפֿאָרמאַציע וועגן דיאַמאָנט מכשירים, ברוכים הבאים צו אונדזער וועבזייטלwww.bontaidiamond.com